EL PROCESO DE CREACIÓN DE EQUIPACIÓN WORLDTOUR

Acompáñanos en un recorrido por nuestra sede en Livingston, Escocia, para que puedas saber como se hace el kit del Movistar Team, incluyendo la equipación específicamente creada para el Tour de Francia.

El proceso de diseño del kit de los telefónicos comienza durante el Tour de Francia de la temporada anterior. En primer lugar, Stuart Kirk diseñador gráfico de Endura, desarrolla una completa y variada selección de novedosos diseños que son enviadas al equipo navarro. Esto inicia un interesante proceso de selección, donde se tienen en cuenta las preferencias de los azules y estas se traducen en los ajustes y correcciones necesarias hasta que el diseño definitivo es seleccionado - este proceso es particularmente importante cuando se necesitan confeccionar ediciones especiales como puede ser el maillot de campeón del mundo.

Para noviembre, los patrocinadores para la próxima temporada están confirmados, a tiempo para la reunión anual en Pamplona. Donde. miembros del equipo de producto de Endura han de tomarle las medidas a cerca de los 40 atletas que forman parte de los equipos masculino y femenino, proceso clave para asegurar un fit perfecto. Ademas, tanto los nuevos como los veteranos, tienen la oportunidad de probarse y dar feedback de cada una de las más de 40 prendas diferentes que recibirán a lo largo de la temporada.

De vuelta en Escocia con tan valiosa información,tanto diseñadores como desarrolladores de producto crean los patrones y realizan los ajustes necesarios en función de las medidas y comentarios recibidos en tierras navarras.

Una vez que el diseño grafico final ha sido adaptado al patrón correcto, estos pasarían a la imprenta y a la mesa de corte. La "producción real" empieza, cuando el diseño se imprime en hojas grandes de papel especial, a la vez que los paneles de tela lisa se cortan a medida según las especificaciones de cada panel.

En la imprenta, los diferentes paneles de impresión se configuran en el ordenador para producirlos de la manera más eficiente posible reduciendo al máximo posibles residuos. A continuación,dicha sala se llena de vida, cuando las impresoras de alta tecnología, van produciendo línea a línea a medida que el cabezal de impresión zumba hacia atrás y hacia adelante. Una vez impresos se procede a cortarlos del rollo de papel y se ponen a secar.

Al mismo tiempo, el tejido de licra se despliega sobre la mesa de corte debajo de la plantilla creada por el software CAD Layplan - según el proyecto en cuestión se usan una o varias capas de Lycra. La enorme máquina de corte automático de tela corta cada panel de tela con precisión, mucho más rápido y lo que es más importante generando mucho menos desperdicio que un cortador de mano tradicional. Por ejemplo, once paneles conforman una maillot de competicion(y se necesitan doce más para los culotes a juego).

Las coloridas impresiones de tinta sobre papel y los paneles de tela blanca pasan a las grandes prensas de calor. El operador de la prensa de calor sobrepone cuidadosamente el patrón impreso con los paneles de tela, con un papel en blanco por encima. Al pulsar un botón el mencionado emparedado textil se desliza a la maquina donde empieza la magia, también conocida como impresión de sublimación. Una mezcla de calor y presión libera las tintas del papel y las impregna con precisión directamente en la tela. 30 segundos más tarde una vez la transformación se completa - los paneles de tela se retiran del papel. No se requiere ningún tratamiento adicional para acelerar el proceso de coloreado, mientras que el tejido conserva plenamente su transpirabilidad.

Cada panel de tela es revisado exhaustivamente antes de proceder a la planta de confección. Donde una plantilla de altamente calificadas costureras, --uno de los equipos de costura más numerosos operando actualmente en Escocia, se encarga de hilar todos los paneles juntos, puntada a puntada.

El sonido de las maquinas de coser manejadas por el equipo de expertas operadoras, ha sido la banda sonora de los 25 años de la vertiginosa evolución que llevo a Endura de una pequeña fabrica en sus inicios a ser la marca global de hoy en día. Tras el cosido se agregan cremalleras y bolsillos a los paneles del maillot y se cosen a los culote las bandanas, el detalle final seria la prueba de calidad efectuada por la vigilante mirada de la jefa de producción Alison Moodie. Por último, cada prenda es perfectamente doblada y embalada en una caja personalizada para cada un de los miembros de la escuadra azul.

El equipo recibe un gran conjunto de kit al comienzo de la temporada, con reposiciones que se envían de acuerdo con el calendario de competiciones, además de remesas extras en caso de ser necesarias.

Para el Tour de Francia, Endura tiene guantes y calcetines amarillos listos, ademas de culotes con una banda amarilla impresa listos con las especificaciones de los ciclistas que tomen parten en el tour. A veces el paquete de líderes de carrera se envía por adelantado, a veces los artículos tienen que salir de manera exprés- el Tour es el Tour y tiene su propia dinámica.